SMT (সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি) থেকে DIP (ডুয়াল ইন-লাইন প্যাকেজ), AI সনাক্তকরণ এবং ASSY (অ্যাসেম্বলি) পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া নিচে দেওয়া হল, যেখানে প্রযুক্তিগত কর্মীরা পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে নির্দেশনা প্রদান করেন। এই প্রক্রিয়াটি উচ্চমানের এবং দক্ষ উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য ইলেকট্রনিক উৎপাদনের মূল লিঙ্কগুলিকে কভার করে।
SMT→DIP→AI পরিদর্শন→ASSY থেকে সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া
১. এসএমটি (সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি)
এসএমটি হল ইলেকট্রনিক উৎপাদনের মূল প্রক্রিয়া, যা মূলত পিসিবিতে সারফেস মাউন্ট কম্পোনেন্ট (এসএমডি) ইনস্টল করতে ব্যবহৃত হয়।
(১) সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং
সরঞ্জাম: সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টার।
ধাপ:
প্রিন্টার ওয়ার্কবেঞ্চে পিসিবি ঠিক করুন।
স্টিলের জালের মধ্য দিয়ে পিসিবির প্যাডে সোল্ডার পেস্টটি সঠিকভাবে প্রিন্ট করুন।
সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের মান পরীক্ষা করে নিশ্চিত করুন যে কোনও অফসেট, অনুপস্থিত প্রিন্টিং বা অতিরিক্ত প্রিন্টিং নেই।
গুরুত্বপূর্ণ বিষয়:
সোল্ডার পেস্টের সান্দ্রতা এবং বেধ অবশ্যই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।
আটকে থাকা এড়াতে স্টিলের জাল নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
(২) উপাদান স্থাপন
সরঞ্জাম: পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন।
ধাপ:
SMD মেশিনের ফিডারে SMD উপাদান লোড করুন।
SMD মেশিনটি নজলের মাধ্যমে উপাদানগুলি তুলে নেয় এবং প্রোগ্রাম অনুসারে PCB-এর নির্দিষ্ট অবস্থানে সঠিকভাবে স্থাপন করে।
কোনও অফসেট, ভুল অংশ বা অনুপস্থিত অংশ আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে স্থান নির্ধারণের সঠিকতা পরীক্ষা করুন।
গুরুত্বপূর্ণ বিষয়:
উপাদানগুলির পোলারিটি এবং দিক সঠিক হতে হবে।
এসএমডি মেশিনের নজল নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন যাতে যন্ত্রাংশের ক্ষতি না হয়।
(৩) রিফ্লো সোল্ডারিং
সরঞ্জাম: রিফ্লো সোল্ডারিং ফার্নেস।
ধাপ:
মাউন্ট করা পিসিবি রিফ্লো সোল্ডারিং ফার্নেসে পাঠান।
প্রিহিটিং, ধ্রুবক তাপমাত্রা, রিফ্লো এবং শীতলকরণের চারটি ধাপের পর, সোল্ডার পেস্টটি গলে যায় এবং একটি নির্ভরযোগ্য সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি হয়।
কোল্ড সোল্ডার জয়েন্ট, ব্রিজিং বা সমাধির পাথরের মতো কোনও ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করতে সোল্ডারিংয়ের মান পরীক্ষা করুন।
গুরুত্বপূর্ণ বিষয়:
রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের তাপমাত্রা বক্ররেখা সোল্ডার পেস্ট এবং উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন।
স্থিতিশীল ঢালাইয়ের মান নিশ্চিত করতে চুল্লির তাপমাত্রা নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট করুন।
(৪) AOI পরিদর্শন (স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন)
সরঞ্জাম: স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন যন্ত্র (AOI)।
ধাপ:
সোল্ডার জয়েন্টের গুণমান এবং কম্পোনেন্ট মাউন্টিং নির্ভুলতা সনাক্ত করতে সোল্ডার করা পিসিবি অপটিক্যালি স্ক্যান করুন।
সমন্বয়ের জন্য পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার ত্রুটি এবং প্রতিক্রিয়া রেকর্ড এবং বিশ্লেষণ করুন।
গুরুত্বপূর্ণ বিষয়:
AOI প্রোগ্রামটি PCB ডিজাইন অনুসারে অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন।
সনাক্তকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেট করুন।


২. ডিআইপি (ডুয়াল ইন-লাইন প্যাকেজ) প্রক্রিয়া
ডিআইপি প্রক্রিয়াটি মূলত থ্রু-হোল কম্পোনেন্ট (THT) ইনস্টল করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত SMT প্রক্রিয়ার সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়।
(1) সন্নিবেশ
সরঞ্জাম: ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় সন্নিবেশ মেশিন।
ধাপ:
পিসিবির নির্দিষ্ট অবস্থানে থ্রু-হোল কম্পোনেন্টটি ঢোকান।
উপাদান সন্নিবেশের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব পরীক্ষা করুন।
গুরুত্বপূর্ণ বিষয়:
কম্পোনেন্টের পিনগুলো উপযুক্ত দৈর্ঘ্যে ছাঁটাই করতে হবে।
উপাদানের পোলারিটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করুন।
(২) ওয়েভ সোল্ডারিং
সরঞ্জাম: তরঙ্গ সোল্ডারিং চুল্লি।
ধাপ:
প্লাগ-ইন পিসিবিটি ওয়েভ সোল্ডারিং ফার্নেসে রাখুন।
ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের মাধ্যমে কম্পোনেন্ট পিনগুলিকে পিসিবি প্যাডের সাথে সোল্ডার করুন।
সোল্ডারিংয়ের মান পরীক্ষা করে দেখুন যাতে কোনও ঠান্ডা সোল্ডার জয়েন্ট, ব্রিজিং বা লিকিং সোল্ডার জয়েন্ট না থাকে।
গুরুত্বপূর্ণ বিষয়:
পিসিবি এবং উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের তাপমাত্রা এবং গতি অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন।
সোল্ডারিং বাথ নিয়মিত পরিষ্কার করুন যাতে অমেধ্য সোল্ডারিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত না করে।
(৩) ম্যানুয়াল সোল্ডারিং
ত্রুটিগুলি (যেমন কোল্ড সোল্ডার জয়েন্ট এবং ব্রিজিং) মেরামত করার জন্য ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের পরে পিসিবি ম্যানুয়ালি মেরামত করুন।
স্থানীয় সোল্ডারিংয়ের জন্য সোল্ডারিং আয়রন বা হট এয়ার বন্দুক ব্যবহার করুন।
৩. এআই সনাক্তকরণ (কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা সনাক্তকরণ)
গুণমান সনাক্তকরণের দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে AI সনাক্তকরণ ব্যবহার করা হয়।
(১) এআই ভিজ্যুয়াল ডিটেকশন
সরঞ্জাম: এআই ভিজ্যুয়াল ডিটেকশন সিস্টেম।
ধাপ:
পিসিবির হাই-ডেফিনিশন ছবি ক্যাপচার করুন।
সোল্ডারিং ত্রুটি, উপাদান অফসেট এবং অন্যান্য সমস্যা সনাক্ত করতে AI অ্যালগরিদমের মাধ্যমে চিত্রটি বিশ্লেষণ করুন।
একটি পরীক্ষার প্রতিবেদন তৈরি করুন এবং এটি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ফিরিয়ে আনুন।
গুরুত্বপূর্ণ বিষয়:
প্রকৃত উৎপাদন তথ্যের উপর ভিত্তি করে AI মডেলটিকে প্রশিক্ষিত এবং অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন।
সনাক্তকরণের নির্ভুলতা উন্নত করতে নিয়মিতভাবে AI অ্যালগরিদম আপডেট করুন।
(২) কার্যকরী পরীক্ষা
সরঞ্জাম: স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষার সরঞ্জাম (ATE)।
ধাপ:
স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে পিসিবিতে বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন।
পরীক্ষার ফলাফল রেকর্ড করুন এবং ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের কারণ বিশ্লেষণ করুন।
গুরুত্বপূর্ণ বিষয়:
পরীক্ষার পদ্ধতিটি পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুসারে ডিজাইন করা প্রয়োজন।
পরীক্ষার নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেট করুন।
৪. অ্যাসি প্রক্রিয়া
ASSY হলো PCB এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে একটি সম্পূর্ণ পণ্যে একত্রিত করার প্রক্রিয়া।
(1) যান্ত্রিক সমাবেশ
ধাপ:
পিসিবিটি হাউজিং বা ব্র্যাকেটে ইনস্টল করুন।
অন্যান্য উপাদান যেমন কেবল, বোতাম এবং ডিসপ্লে স্ক্রিন সংযুক্ত করুন।
গুরুত্বপূর্ণ বিষয়:
পিসিবি বা অন্যান্য উপাদানের ক্ষতি এড়াতে সমাবেশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন।
স্ট্যাটিক ক্ষতি রোধ করতে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
(২) সফটওয়্যার বার্নিং
ধাপ:
পিসিবির মেমরিতে ফার্মওয়্যার বা সফটওয়্যারটি বার্ন করুন।
সফ্টওয়্যারটি স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা তা নিশ্চিত করতে বার্নিং ফলাফল পরীক্ষা করুন।
গুরুত্বপূর্ণ বিষয়:
বার্নিং প্রোগ্রামটি অবশ্যই হার্ডওয়্যার সংস্করণের সাথে মিলবে।
বাধা এড়াতে নিশ্চিত করুন যে জ্বলন্ত পরিবেশ স্থিতিশীল।
(3) পুরো মেশিন পরীক্ষা
ধাপ:
একত্রিত পণ্যগুলির কার্যকরী পরীক্ষা করুন।
চেহারা, কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করুন।
গুরুত্বপূর্ণ বিষয়:
পরীক্ষার আইটেমগুলিতে অবশ্যই সমস্ত ফাংশন অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে।
পরীক্ষার তথ্য রেকর্ড করুন এবং মানসম্পন্ন প্রতিবেদন তৈরি করুন।
(৪) প্যাকেজিং এবং চালান
ধাপ:
যোগ্য পণ্যের অ্যান্টি-স্ট্যাটিক প্যাকেজিং।
লেবেল, প্যাক এবং চালানের জন্য প্রস্তুত করুন।
গুরুত্বপূর্ণ বিষয়:
প্যাকেজিং পরিবহন এবং সংরক্ষণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
সহজে ট্রেসেবিলিটির জন্য শিপিং তথ্য রেকর্ড করুন।


৫. মূল বিষয়সমূহ
পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ:
স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ প্রতিরোধ করুন এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ:
প্রিন্টার, প্লেসমেন্ট মেশিন, রিফ্লো ওভেন, ওয়েভ সোল্ডারিং ওভেন ইত্যাদির মতো সরঞ্জাম নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্যালিব্রেট করুন।
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন:
প্রকৃত উৎপাদন অবস্থা অনুসারে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করুন।
মান নিয়ন্ত্রণ:
ফলন নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি প্রক্রিয়া কঠোর মান পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।